Um visor robusto para máquinas de construção deve manter as informações importantes legíveis mesmo com a cabine vibrando, a luminosidade variando, o uso de luvas e o operador já em ação. Ele pode exibir alarmes, valores da máquina, imagens da câmera, tarefas, mapas, orientações ou avisos de manutenção. Portanto, a tela faz parte do fluxo de trabalho operacional, e não é apenas um elemento decorativo no painel.
Alguns projetos precisam de um visor conectado a outro controlador. Outros precisam de um computador veicular completo que execute o aplicativo localmente e se conecte a câmeras, CAN, dispositivos seriais, GNSS e à plataforma do local. Definir esse limite é o primeiro passo na seleção.
1. Decida se o projeto precisa de um monitor ou de um computador.
Um monitor recebe vídeo ou exibe dados de outro sistema. Um computador veicular combina a tela com processamento, memória, armazenamento, sistema operacional, interfaces do veículo e software aplicativo. Os produtos físicos podem parecer semelhantes, mas a responsabilidade pela integração é diferente.
Liste todas as fontes de dados e funções do aplicativo. Se a unidade precisar armazenar registros, executar software Android ou Linux, decodificar mensagens CAN, gerenciar câmeras ou sincronizar com uma plataforma, especifique um computador veicular em vez de um display passivo. Se outro controlador executar essas funções, documente a interface do display, a resolução, a conexão de toque e o comportamento em relação ao consumo de energia.
2. Encaixe a tela na cabine real.
Meça o espaço disponível, mas também verifique as linhas de visão, o alcance dos controles, os reflexos nas janelas, o ajuste do assento, a visibilidade dos espelhos, as saídas de emergência e o acesso para manutenção. Uma tela que tecnicamente se encaixa pode, ainda assim, bloquear a visão do operador ou exigir um movimento desconfortável para alcançá-la.
Utilize a aplicação final em escala real. Sente-se na cabine do veículo e verifique a posição proposta para o suporte. Deixe espaço suficiente para as curvas dos cabos e para a remoção dos conectores. Inspecione a superfície de montagem e determine como os fixadores resistirão à vibração contínua.
3. A legibilidade sob a luz solar é mais importante do que o brilho.
Um alto nível de luminosidade pode ajudar, mas a legibilidade também depende do contraste, dos reflexos, do ângulo de visão, do tratamento do vidro, das cores escolhidas, do tamanho do texto e da forma como o aplicativo utiliza a tela. Um painel brilhante com reflexos fortes ainda pode ser difícil de ler.
Teste a tela sob luz solar direta, luz forte em dias nublados, sombra da cabine, crepúsculo e à noite. Verifique o ajuste de escurecimento automático ou manual. Confirme se as informações importantes permanecem legíveis sem tornar a visualização noturna desconfortável.
4. Desenvolva a operação por toque para luvas de trabalho.
Os alvos táteis devem ser grandes o suficiente para uso deliberado em uma máquina em movimento. Ações frequentes não devem depender de vários toques pequenos. Verifique o tipo de luva, a exposição à umidade, o comportamento de toque acidental e se botões físicos ou um controlador externo são necessários para funções críticas.
Os avisos não devem depender apenas da cor. Use texto claro, ícones, posição e prioridade. Decida como os alarmes serão reconhecidos e o que permanecerá visível quando a visualização da câmera for acionada.
5. Câmeras e hierarquia da informação
As entradas de câmera podem suportar visão traseira, visão lateral, monitoramento da caçamba ou implementos e visibilidade da área de trabalho. Especifique o padrão da câmera, a quantidade de canais, a fonte de disparo, a prioridade, a duração da visualização, o aviso de falha da câmera e o trajeto do cabo. Mais câmeras não criam automaticamente uma tela mais segura.
A interface homem-máquina (IHM) deve exibir as informações mais importantes para o movimento atual. Uma visão traseira pode ter prioridade durante a marcha à ré, mas um alarme crítico da máquina ainda deve estar visível. Teste essas transições com o operador em vez de analisar capturas de tela estáticas.
6. Compatibilizar dados do veículo e interfaces externas
CAN, RS232, RS485, Ethernet, USB, GPIO e GNSS só são úteis quando suas especificações elétricas e de software correspondem às da máquina. Confirme a quantidade de canais, o nível de tensão, o isolamento, a taxa de bits ou de transmissão, a terminação, a pinagem, o protocolo, a propriedade da mensagem e o comportamento de tempo limite.
Para projetos OEM/ODM, congele o processador, a memória, o armazenamento, a versão do sistema operacional, a região do modem, a combinação de E/S, a definição do conector, o chicote de fios, o suporte e a versão do aplicativo. Isso evita que um dispositivo de amostra e um dispositivo de produção compartilhem o mesmo nome de modelo, mas se comportem de maneira diferente.
7. Requisitos ambientais e de potência do veículo
Um visor robusto para máquinas de construção fica exposto através de seu suporte, conectores, chicote de fios, antenas e fiação elétrica. Considere fatores como poeira, água, temperatura de operação, vibração, impacto, limpeza, tensão nos cabos e acesso para manutenção em uma única instalação.
As configurações do PDS T8Pro e T10Pro listam proteção IP66, operação de -20 °C a +70 °C e entrada de 9 a 36 V CC. Essas especificações são pontos de partida úteis. A integração ainda precisa de um plano de fusíveis, definição de B+ e ACC, aterramento, retardo de desligamento, vedação de portas não utilizadas e evidências para a configuração final cotada.
8. Compare os formatos de tela com o aplicativo.
| Formatar | Ajuste típico | Modelo PDS para revisão |
|---|---|---|
| 8 polegadas | Cabine restrita, dados da máquina focados, visão de uma câmera principal. | T8Pro |
| 10,1 polegadas | Mapas, dados mais ricos, mosaicos de câmeras, layouts divididos | T10Pro |
| 12,3 polegadas de largura | Painel de instrumentos personalizado, IHM multizona, ampla substituição de instrumentos | T12 |
9. Valide a exibição por meio de eventos reais.
Crie um teste que simule inicialização, operação normal, acionamento da câmera, alterações de alarme, perda de rede, perda de dados da máquina, operação com luvas, visualização diurna e noturna, ciclos rápidos de teclas e desligamento seguro. Registre a tela esperada, a ação do operador, o tempo de recuperação e as evidências.
Inspecione o suporte e os conectores após o uso intenso. Peça aos técnicos que removam e reinstalem a unidade usando ferramentas comuns. Um design atraente em um protótipo, mas de difícil manutenção, causará tempo de inatividade desnecessário.
10. Exemplo de aplicação: uma IHM de monitoramento de escavadeira
O terminal inicia com uma tela de status da máquina limpa. A operação normal mantém a área de aviso principal e os valores essenciais da máquina visíveis. A inversão ou uma entrada definida exibe a visualização da câmera necessária. Uma câmera com falha gera um aviso visível em vez de uma tela vazia.
Quando a rede cai, a tarefa atual e as informações da máquina local permanecem disponíveis. Ao desligar o computador, o aplicativo salva o estado atual e os registros em fila antes da remoção da energia. A próxima inicialização restaura a última configuração aprovada.
Perguntas frequentes
Uma maquete de construção maior é sempre melhor?
Não. Uma tela maior oferece mais espaço para layout, mas pode obstruir a visão ou exigir um alcance maior. Selecione o tamanho considerando a aplicação real e a posição do suporte.
A tela deve exibir todas as imagens da câmera simultaneamente?
Não necessariamente. Priorize a visualização necessária para o movimento atual e preserve os alarmes críticos. Teste o tempo de disparo, o comportamento de sobreposição e os avisos de falha da câmera.
O mesmo visor pode ser usado em escavadeiras, carregadeiras e caminhões?
Embora o computador principal possa ser compartilhado, suportes, chicotes elétricos, definições CAN, layouts de câmeras, fiação elétrica e perfis de software geralmente diferem. Controle a configuração específica da máquina.
Selecione a tela como parte da máquina.
O visor robusto ideal para máquinas de construção combina um design de IHM legível, tamanho de tela adequado, montagem segura, conexões seladas, interfaces compatíveis, comportamento de energia controlado e instalação descomplicada. Teste esses itens na cabine do produto final antes do lançamento da produção.
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