건설 기계용 견고한 디스플레이는 운전실의 진동, 주변 조명 변화, 장갑 착용, 그리고 운전자가 이미 기계를 조작하고 있는 상황에서도 중요한 정보를 읽기 쉽게 표시해야 합니다. 디스플레이는 경보, 기계 수치, 카메라 영상, 작업 지시, 지도, 안내, 정비 알림 등을 표시할 수 있습니다. 따라서 디스플레이는 대시보드의 장식물이 아니라 작업 흐름의 필수적인 부분입니다.
일부 프로젝트는 다른 컨트롤러에 연결된 디스플레이가 필요합니다. 또 다른 프로젝트는 애플리케이션을 로컬에서 실행하고 카메라, CAN, 직렬 장치, GNSS 및 현장 플랫폼에 연결되는 완전한 차량용 컴퓨터가 필요합니다. 이러한 경계를 정의하는 것이 첫 번째 선택 단계입니다.
1. 프로젝트에 디스플레이가 필요한지 컴퓨터가 필요한지 결정하세요.
모니터는 다른 시스템에서 비디오 또는 디스플레이 데이터를 수신합니다. 차량용 컴퓨터는 화면과 프로세싱, 메모리, 저장 장치, 운영 체제, 차량 인터페이스 및 응용 소프트웨어를 통합합니다. 물리적인 제품은 비슷해 보일 수 있지만, 통합 책임은 다릅니다.
모든 데이터 소스와 애플리케이션 기능을 나열하십시오. 장치가 레코드를 저장하거나, Android 또는 Linux 소프트웨어를 실행하거나, CAN 메시지를 디코딩하거나, 카메라를 관리하거나, 플랫폼과 동기화해야 하는 경우, 수동 디스플레이가 아닌 차량용 컴퓨터를 지정하십시오. 다른 컨트롤러가 이러한 기능을 담당하는 경우, 디스플레이 인터페이스, 해상도, 터치 연결 및 전원 작동 방식을 문서화하십시오.
2. 화면을 실제 운전석에 맞추세요
사용 가능한 공간을 측정하는 것 외에도 시야 확보, 조작 편의성, 창문 반사, 좌석 조절, 백미러 시야, 비상구 및 정비 접근성도 검토해야 합니다. 기술적으로 공간이 맞는 스크린이라도 운전자의 시야를 가리거나 조작이 불편할 수 있습니다.
최종 설치물을 실제 크기로 사용하십시오. 대상 차량의 운전석에 앉아 제안된 브래킷 위치를 확인하십시오. 케이블 굽힘 및 커넥터 제거를 위한 공간을 확보하십시오. 장착면을 검사하고 고정 장치가 지속적인 진동에 어떻게 견딜지 결정하십시오.
3. 햇빛 아래에서의 가독성은 밝기 그 이상입니다.
밝기가 높으면 도움이 될 수 있지만, 가독성은 명암비, 반사, 시야각, 유리 처리, 색상 선택, 글자 크기, 그리고 애플리케이션이 화면을 사용하는 방식에도 달려 있습니다. 반사가 심한 밝은 패널은 여전히 읽기 어려울 수 있습니다.
직사광선, 밝은 흐린 날씨, 운전석 그림자, 황혼, 야간 등 다양한 환경에서 디스플레이를 테스트하십시오. 자동 또는 수동 밝기 조절 기능을 확인하십시오. 야간 화면에서 중요한 정보가 읽기 쉬운 상태로 유지되면서도 시야를 방해하지 않는지 확인하십시오.
4. 작업용 장갑의 터치 조작 설계
움직이는 기계에서도 정확하게 조작할 수 있도록 터치 영역은 충분히 커야 합니다. 자주 사용하는 동작은 여러 번의 작은 터치에 의존해서는 안 됩니다. 장갑 종류, 습기 노출, 우발적 터치 발생 가능성, 그리고 중요한 기능을 위해 물리적 버튼이나 외부 컨트롤러가 필요한지 여부를 확인해야 합니다.
경고는 색상에만 의존해서는 안 됩니다. 명확한 텍스트, 아이콘, 위치 및 우선순위를 활용하십시오. 알람 발생 시 어떻게 알림을 표시할지, 카메라 화면이 켜졌을 때 무엇이 계속 표시될지 결정하십시오.
5. 카메라와 정보 계층 구조
카메라 입력은 후진, 측면 보기, 버킷 또는 어태치먼트 모니터링 및 작업 영역 가시성을 지원할 수 있습니다. 카메라 표준, 채널 수, 트리거 소스, 우선순위, 보기 지속 시간, 카메라 오류 경고 및 케이블 경로를 지정하십시오. 카메라 타일 수가 많다고 해서 자동으로 더 안전한 화면이 생성되는 것은 아닙니다.
HMI는 현재 동작에 가장 중요한 정보를 표시해야 합니다. 후진 시에는 후방 시야가 우선시될 수 있지만, 중요한 기계 경보도 계속 표시되어야 합니다. 정적인 스크린샷을 검토하는 대신 작업자와 함께 이러한 전환을 테스트하십시오.
6. 차량 데이터와 외부 인터페이스를 일치시키세요
CAN, RS232, RS485, 이더넷, USB, GPIO 및 GNSS는 해당 장비의 전기적 및 소프트웨어적 세부 정보가 일치할 때만 유용합니다. 채널 수, 전압 레벨, 절연, 비트 전송률 또는 보드율, 종단 처리, 핀 배치, 프로토콜, 메시지 소유권 및 타임아웃 동작을 확인하십시오.
OEM/ODM 작업 시에는 프로세서, 메모리, 스토리지, OS 빌드, 모뎀 영역, I/O 조합, 커넥터 정의, 하네스, 브래킷 및 애플리케이션 버전을 함께 고정해야 합니다. 이렇게 하면 샘플 장치와 양산 장치가 동일한 모델명을 사용하면서 동작 방식이 달라지는 것을 방지할 수 있습니다.
7. 환경 및 차량 동력 요구사항
건설 기계용 견고한 디스플레이는 브래킷, 커넥터, 하네스, 안테나 및 전원 배선이 노출된 형태로 설치됩니다. 먼지, 물, 작동 온도, 진동, 충격, 청소, 케이블 장력 및 서비스 접근성을 하나의 설치 환경에서 검토하십시오.
PDS T8Pro 및 T10Pro 구성에는 IP66 보호 등급, -20°C ~ +70°C 작동 온도 범위, 9~36V DC 입력 전압이 명시되어 있습니다. 이러한 사양은 유용한 출발점일 뿐입니다. 통합 작업에는 퓨즈 계획, B+ 및 ACC 정의, 접지, 차단 지연, 미사용 포트 밀봉, 그리고 최종 견적 구성에 대한 증빙 자료가 여전히 필요합니다.
8. 화면 형식을 애플리케이션과 비교하십시오.
| 체재 | 일반적인 사이즈 | PDS 모델 검토 |
|---|---|---|
| 8인치 | 제한된 운전실, 집중된 기계 데이터, 하나의 기본 카메라 시야 | 티8프로 |
| 10.1인치 | 지도, 더욱 풍부한 데이터, 카메라 타일, 분할 레이아웃 | 티10프로 |
| 너비 12.3인치 | 맞춤형 대시보드, 다중 구역 HMI, 광범위한 계기판 교체 | 티12 |
9. 실제 이벤트를 통해 표시를 검증합니다.
부팅, 정상 작동, 카메라 작동, 알람 변경, 네트워크 손실, 장비 데이터 손실, 장갑 착용, 주야간 보기, 빠른 키 입력, 안전 종료 등 다양한 상황을 중심으로 테스트를 구성하십시오. 예상 화면, 작업자 조치, 복구 시간 및 증거를 기록하십시오.
거친 작동 후에는 브래킷과 커넥터를 점검하십시오. 기술자에게 일반 공구를 사용하여 장치를 탈거하고 재설치하도록 요청하십시오. 모형에서는 보기 좋지만 유지보수가 어려운 디자인은 불필요한 가동 중단을 초래할 수 있습니다.
10. 적용 사례: 굴삭기 모니터링 HMI
터미널이 부팅되면 기기 상태 화면이 나타납니다. 정상 작동 시에는 주요 경고 영역과 필수 기기 값이 표시됩니다. 후진 또는 특정 입력이 발생하면 필요한 카메라 화면이 앞으로 나타납니다. 카메라에 오류가 발생하면 빈 칸 대신 경고 메시지가 표시됩니다.
네트워크 연결이 끊어져도 현재 작업 및 로컬 시스템 정보는 유지됩니다. 전원을 끄면 애플리케이션은 전원이 제거되기 전에 현재 상태와 대기 중인 기록을 저장합니다. 다음 부팅 시 마지막으로 승인된 구성이 복원됩니다.
자주 묻는 질문
규모가 큰 건설 현장 전시가 항상 더 좋은 것일까요?
아니요. 화면이 클수록 레이아웃 공간은 넓어지지만 시야를 가리거나 손을 더 멀리 뻗어야 할 수 있습니다. 실제 사용 용도와 브래킷 위치를 고려하여 크기를 선택하세요.
화면에 모든 카메라 뷰를 한 번에 표시해야 할까요?
반드시 그런 것은 아닙니다. 현재 상황에 필요한 영상을 우선적으로 확보하고 중요한 경보는 유지하세요. 트리거 타이밍, 오버라이드 동작 및 카메라 오류 경고를 테스트하십시오.
굴삭기, 로더, 트럭에 동일한 디스플레이를 사용할 수 있습니까?
핵심 컴퓨터는 공유될 수 있지만, 브래킷, 하네스, CAN 정의, 카메라 배치, 전원 배선 및 소프트웨어 프로필은 종종 다릅니다. 기기별 구성을 제어하십시오.
화면을 기기의 일부로 선택하세요
건설 기계에 적합한 견고한 디스플레이는 가독성 좋은 HMI 디자인, 적절한 화면 크기, 안전한 장착, 밀폐형 연결, 호환되는 인터페이스, 제어된 전력 소비, 그리고 손쉬운 유지보수 설치를 모두 갖춰야 합니다. 생산 출시 전에 목표 운전실에서 이러한 요소들을 검증하십시오.
PDS 건설 및 광산 솔루션을 검토하고, 8인치 , 10인치 및 12인치 차량용 컴퓨터를 비교하거나, 운전실 레이아웃, HMI, 인터페이스, 카메라 및 장착 요구 사항에 대해 PDS Technology에 문의하십시오 .
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PDS 테크놀로지 소개
PDS Technology는 2011년부터 농업, 건설, 광업, 택시 및 물류 산업에 고정밀 RTK GNSS 단말기 및 차량용 컴퓨터를 공급하는 선도적인 OEM/ODM 제조업체입니다.
15년 이상의 자동차 등급 연구 개발 경험을 바탕으로, 당사는 RTK 센티미터급 정밀 위치 측정, IP66 방수/방진, AI 지원 성능을 갖춘 견고한 멀티 OS(안드로이드/리눅스/오픈하모니) 기기를 제공합니다. IATF16949 인증을 획득한 당사의 공장에서는 전 세계적으로 10만 대 이상의 제품을 생산하여 중국 농업용 자동 조향 단말기 시장의 30% 이상을 점유하고 있습니다. 일본, 미국, 영국, 터키, 러시아 등 다양한 국가에 제품을 수출하고 있습니다.
