Ordinateur embarqué dans un système de contrôle intelligent des semis : comment le PDS T10 permet un semis de précision
Un semis précis exige une synchronisation parfaite entre le rythme de distribution des semences et la vitesse de déplacement du véhicule, ainsi qu'une détection rapide des anomalies telles que les semis manqués ou les semis en double. L'ordinateur de bord du PDS T10 centralise les paramètres, l'état de fonctionnement et les alertes d'anomalie dans la cabine ; associé au logiciel de semis, au contrôleur et aux capteurs, il permet à l'opérateur de suivre efficacement le processus de semis.
Pourquoi est-il nécessaire de moderniser les méthodes d'ensemencement traditionnelles en les remplaçant par des systèmes de contrôle intelligents ?
Dans les semoirs conventionnels à roues entraînées, le mécanisme de semis est actionné par le contact avec le sol et un système de transmission. Le patinage des roues ou des variations de l'état de la transmission peuvent perturber le rythme de semis ; de même, le réglage de l'espacement des plants et du débit de semis nécessite un étalonnage en fonction de l'état de fonctionnement de la machine.
Pendant le fonctionnement, l'opérateur peut avoir des difficultés à observer directement chaque rangée de graines. Si un blocage du tube de semis ou un écoulement anormal des graines n'est pas détecté à temps, des semis manqués ou des semis en double peuvent se produire.
Suite à la mise à niveau des systèmes d'entraînement électrique et de commande électronique, le contrôleur peut désormais ajuster le moteur de semis en fonction des informations de vitesse, tandis que l'opérateur peut définir des paramètres cibles, surveiller les retours d'information et dépanner les anomalies via le terminal embarqué, simplifiant ainsi à la fois le fonctionnement et l'inspection du processus de semis.
Comment l'ordinateur embarqué facilite-t-il le semis de précision ?
L'ordinateur embarqué PDS Technology T10 exécute le logiciel d'ensemencement correspondant et échange des commandes et des informations d'état avec le contrôleur. Ce dernier pilote le mécanisme de distribution des semences, tandis que des capteurs fournissent des informations sur l'état de la distribution, établissant ainsi un flux de travail complet, de la configuration à l'exécution, en passant par le suivi.
Avant l'ensemencement, définissez les paramètres cibles.
L'opérateur paramétre, via l'interface tactile, des éléments tels que l'espacement et le taux de semis cibles, puis effectue l'étalonnage. En fonctionnement, le contrôleur ajuste la vitesse du moteur de distribution des semences en fonction de la vitesse de déplacement afin d'assurer une correspondance entre la fréquence de distribution et la vitesse d'avancement.
Pendant l'ensemencement, surveillez attentivement l'état d'avancement.
Le logiciel fourni affiche à l'écran l'état de semis de chaque rangée, la vitesse de fonctionnement et les informations d'alarme, permettant ainsi au conducteur de surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement depuis la cabine.
Lorsqu'une anomalie survient, identifiez rapidement la cause première du problème.
En cas de détection de problèmes tels que des semis manqués, des semis en double ou une distribution anormale des semences, le système de détection affiche la ligne correspondante et les messages pertinents via le terminal, permettant à l'opérateur d'inspecter des composants tels que le distributeur de semences et les tubes à semences.
Pour les solutions nécessitant l'arrêt automatique du semis en bordure de champ ou dans les zones déjà semées, des fonctionnalités supplémentaires de positionnement, d'évaluation de la couverture et de coordination des mécanismes d'actionnement sont indispensables. Les applications de semis électrique de Precision Planting illustrent également une approche synergique combinant la propulsion électrique rang par rang et l'arrêt du semis dans les zones déjà semées.
Pourquoi un ordinateur embarqué sur véhicule industriel est-il nécessaire pour un semis intelligent ?
Les terminaux pour machines agricoles doivent pouvoir fonctionner dans des environnements bien éclairés, assurer la connectivité des appareils et résister à la poussière, aux variations de température et aux conditions d'alimentation électrique embarquées. Le PDS T10 propose des configurations adaptées à ces exigences.
Exigences relatives aux travaux | Configuration PDS T10 | valeur d'application |
Aperçu rapide et utilisation | Écran tactile de 10,1 pouces avec une luminosité supérieure à 750 nits | Affichage centralisé des paramètres, de l'état des lignes et des alarmes |
Se connecter au dispositif de commande de semis | Combinaison d'interfaces telles que CAN double et RS232 | Prise en charge de la communication avec le contrôleur et les périphériques |
Déployer des logiciels agricoles | Solution Android ou Linux | Compatible avec divers environnements de développement logiciel |
Adaptation à l'alimentation électrique des machines agricoles | Conception d'alimentation avec entrée 9–36 V, conforme aux exigences de la norme ISO 7637-2 | Respecter les exigences d'alimentation électrique du véhicule |
Adaptation aux environnements de terrain | IP66, température de fonctionnement de −20 °C à +70 °C | Résistant à la poussière, à la pluie et aux variations de température |
Application de localisation étendue | RTK sélectionnable | Fournir une assistance pour les fonctionnalités liées au positionnement de haute précision |
La compatibilité des interfaces et des logiciels est essentielle à l'intégration des systèmes. Le choix de configurations appropriées, en fonction du protocole du contrôleur, du câblage et de l'environnement d'application, permet d'atténuer les problèmes d'intégration ultérieurs.
Plusieurs régions agricoles de Chine ont expédié plus de 1 000 unités.
L'ordinateur embarqué de 10 pouces de PDS Technology pour le contrôle intelligent des semis a atteint des livraisons cumulées de plus de 1 000 unités dans des régions telles que le nord-est de la Chine, le Xinjiang et le Henan, le modèle T10 étant la principale gamme de produits, ayant fait l'objet de déploiements de projets pratiques et d'une validation sur le marché.
situation de l'application | données |
| Expéditions cumulées | Plus de 1 000 unités |
| taille du produit | classe de 10 pouces |
| Principaux modèles | T10 |
| Régions d'application | Nord-Est de la Chine, Xinjiang, Henan et autres régions |
| sens de l'application | Contrôle intelligent des semis |
De la configuration des paramètres de semis à l'affichage de l'état de fonctionnement, le terminal embarqué offre une interface utilisateur unifiée, tant pour le conducteur que pour le système de contrôle. L'expérience acquise lors de ces projets constitue également une base solide pour les futures mises à niveau des semoirs et l'intégration du terminal.
Pourquoi choisir l'ordinateur de bord PDS ?
Pour les fabricants de machines agricoles et les fournisseurs de solutions de contrôle agricole, les dispositifs finaux doivent non seulement permettre le fonctionnement en cabine, mais aussi s'intégrer aux systèmes de contrôle existants.
PDS Technology possède une expertise produit et une expérience de production en série dans le secteur des machines agricoles. Elle propose un accompagnement complet pour vos projets, incluant l'adaptation logicielle, l'intégration d'interfaces, le câblage et les méthodes d'installation, et évalue et fournit des solutions sur mesure répondant à vos besoins spécifiques. Les configurations RTK optionnelles offrent une évolutivité accrue pour les applications nécessitant une acquisition de données de positionnement.
Pour le développement ou la modernisation d'un système de semis électrique, veuillez contacter PDS Technology. Indiquez votre plateforme logicielle, les protocoles de votre contrôleur et vos exigences d'installation afin de recevoir des recommandations de compatibilité personnalisées et un devis.
FAQ
1. Quel est le rôle principal de PDST10 dans le système d'ensemencement ?
Compatible avec les logiciels associés, offrant la configuration des paramètres, l'affichage de l'état, l'interaction avec les données et les alertes en cas d'anomalie.
2. Comment le T10 contribue-t-il au contrôle de l'espacement des semences ?
En configurant les paramètres cibles via un logiciel et en interagissant avec le contrôleur, le mécanisme d'entraînement électrique effectue le réglage de la décharge des semences.
3. Peut-il détecter les ensemençages manqués et les réensemencements ?
Associé à des capteurs et algorithmes de détection appropriés, le système peut afficher les anomalies sur le terminal et déclencher des alertes.
4. Peut-il automatiquement arrêter la distribution de graines dans la zone déjà semée ?
Ceci peut être réalisé lorsque le système de support intègre des fonctions de positionnement, d'évaluation de la couverture et de contrôle d'arrêt du dosage des semences.
5. Le T10 prend-il en charge le RTK ?
La prise en charge RTK est optionnelle et peut être configurée en fonction des exigences du projet.
6. Le T10 peut-il être intégré aux contrôleurs d'ensemencement existants ?
Les ordinateurs embarqués de PDS Technology prennent tous en charge l'intégration via des interfaces telles que CAN et RS232 ; la compatibilité avec le protocole du contrôleur et le faisceau de câbles est requise.
7. Comment choisir le système d'exploitation de votre ordinateur de bord entre Android et Linux ?
Sélectionnez-le en fonction de l'environnement d'exploitation, du cadre de développement et des exigences des pilotes du logiciel Seeding.
8. Quelles informations sont nécessaires pour le processus de consultation et de sélection du matériel ?
Plateforme logicielle, protocoles de contrôle, exigences d'interface et de positionnement, conditions d'installation et quantités d'approvisionnement estimées.
Contactez-nous
📧 Courriel : [email protected]
📞Tél. : +86 13421822024
🌐Site web : www.szpds.com
Clause de non-responsabilité
Les informations contenues dans cet article sont fournies à titre indicatif uniquement. PDS Technology Co., Ltd. décline toute responsabilité en cas d'erreurs, d'omissions ou d'inadéquation du contenu à des applications spécifiques. Les spécifications des produits peuvent être modifiées sans préavis. Il est conseillé aux acheteurs de vérifier tous les détails techniques auprès de notre équipe avant utilisation.
À propos de PDS Technology
PDS Technology est un fabricant OEM/ODM de premier plan de terminaux GNSS RTK de haute précision et d'ordinateurs de bord, au service des secteurs de l'agriculture, de la construction, des mines, des taxis et de la logistique depuis 2011.
Forts de plus de 15 ans d'expérience en R&D pour l'automobile, nous proposons des appareils robustes et multi-OS (Android/Linux/OpenHarmony) dotés d'un positionnement RTK centimétrique, d'une protection IP66 et compatibles avec l'IA. Nos usines certifiées IATF 16949 ont produit plus de 100 000 unités déployées dans le monde entier, représentant plus de 30 % du marché chinois des terminaux de pilotage automatique pour l'agriculture. Nous exportons notamment au Japon, aux États-Unis, au Royaume-Uni, en Turquie et en Russie.
